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工人在全自動打包區查看

　　開欄語

　　黨的向新二十屆三中全會對進一步全麵深化改革、推進中國式現代化作出戰略部署，根纱中國改革開放之路上矗立起新的向新裏程碑。

　　省委十二屆六次全會找到了四川改革發展的根纱“突破點”，抓住了四川現代化建設的向新“關鍵處”。

　　本報即日起開設“錨定現代化 改革再深化”專欄，根纱聚焦黨的向新二十屆三中全會、省委十二屆六次全會精神在雅州大地落地生根的根纱生動實踐，以微觀視角報道改革開放給人民群眾帶來實實在在的向新獲得感，展現廣大黨員幹部群眾奮發有為、根纱積極投身改革開放事業的向新精神麵貌。

　　10月12日下午，根纱雅安市聖善紡織科技有限公司（以下簡稱：聖善紡織）外，向新停放著幾輛滿載新疆棉花的根纱貨車。

　　工作人員迅速卸貨，向新一朵朵棉花進入全自動生產線後，被吸入梳棉機轉化為棉條，再送進儲存桶，經過末並、絡筒等工序，高品質的筒紗源源不斷地從生產線上“誕生”，由AGV無人叉車高效地運送出來。

　　生產線的另一“端”——聖善紡織三廠廠長李宏通過“數字化紡紗工廠生產管理係統（MES）”，實時查看各類智能設備的開機數量、維護保養情況，以及產品的實時產量、產量分析等關鍵信息。

　　從原棉到筒紗，一根根紗線在數字化、智能化賦能下，實現了“智”造。通過“智改數轉”，我市傳統紡織業擁抱新質生產力，不斷提升技術水平和產品質量。

　　降本

　　萬錠用工20人

　　聖善紡織二廠生產車間內，智能化紡紗生產線高效運轉，紡錘發出“沙沙”的聲音，紡好的線自動纏繞在紡軸上，偌大的生產車間隻有數名擋車工人，騎著電瓶車有序管理機器。

　　今年2月，第一次來廠裏時，擋車工人何瑞英覺得車間“太大了”。在這裏，看不到傳統紡紗廠人頭攢動的景象，取而代之的是由自動化機械臂等高端智能製造設備構成的“智能方陣”。她所在的二廠車間麵積達到5萬平方米，如果靠步行工作，將增加工作難度。

　　讓何瑞英沒想到的是，車間配備了電瓶車代步。她可以騎著車子在車間靈活穿梭，為機器擋紗接線。

　　在聖善紡織工作兩年的趙麗，已習慣紗線的“智”造。從2021年12月一期投產，到今年8月二期投產，工廠所有關鍵流程都實現了自動化，不再是“千人紗、萬人布”的場景。依托“數字化紡紗工廠生產管理係統（MES）”，工人可以通過手機了解工廠的實時生產狀態，發生故障也會有係統提示：“落紗環節也實現了自動化，紗線完成纏繞後，紗管能自動新舊移位，這在傳統生產線上需要依靠人工不停操作。”

　　作為省重點項目，聖善紡織總占地麵積462畝，分兩期投資20億元，建設45萬錠數智化棉紡項目。目前，三個生產廠全線配備國內一流智能化設備及先進的數字化管理係統，有效解決了傳統紡織業在生產效率、環保節能和質量控製等方麵的短板，萬錠用工僅20人，對比傳統紡紗廠減少50%的人員；在生產效率上，相較過去提高了30%。

　　智慧

　　“織出”新未來

　　隨著機器不斷運轉，經過清花、梳棉、預並、末並、絡筒等工序後，紗線進入全自動打包區。經過筒紗外形檢測係統，合格的產品自動套內膜、裝袋、碼垛。AGV無人叉車在收到信號後，沿預設路線搬運成品。

　　“智能紡紗設備的使用，進一步降低了生產成本，為精細化管理和生產決策提供數據。”李宏介紹，傳統生產模式中，原料、輔料需要靠人工盤點，而智能係統能監控能耗、物料消耗等關鍵指標，減少浪費；另一方麵，智能化設備能夠及時發現並糾正產品質量問題，增強市場競爭力。

　　製造業“智改數轉”是發展新質生產力的重要手段，也是推動工業轉型升級的重要驅動力。實際上，不隻是紡織產業，近年來，我市深入推進製造業“智改數轉”，目前已對全市285戶規上工業企業開展線上評估診斷，積極爭取資金支持企業開展數據上雲、工廠智能化改造、生產數字化應用等項目。

　　市經濟和信息化局相關負責人表示，下一步，我市將持續推動企業數字化轉型及園區數字化建設工作，推動產業鏈及產業集群數字化轉型、提升數字化供給服務能力，積極指導重點企業爭創全國、全省數字化轉型標杆示範，引領帶動其他行業企業數字化轉型。

　　“紡織業向‘新’之路前景廣闊，我們將進一步提升智能化管理水平，力爭實現設備‘自糾’、細紗車間夜班無人值守，不斷推動產業高質量發展。”李宏表示。

　　本報記者  張婧

　　市融媒體中心  張天幸