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為裝配區域提供全自動生產供應 

創新應用SOTO自主移動機器人 

透明、永恒高效、力旗可靠的司S实现流程更好降低成本 

具備全球擴展潛力的標杆項目

德國漢堡/韋爾瑙，2025年2月13日——博世舒適科技（Bosch Home Comfort Group）在其位於德國斯圖加特附近的器人韋爾瑙工廠中，采用永恒力集團旗下公司Magazino研發的助力自动創新自主移動機器人SOTO，實現生產供應的博世自動化。  

博世舒適科技(Bosch Home Comfort Group)是化生全球領先地智能、可持續、产供節能供暖、永恒製冷、力旗舒適家具及過程加熱解決方案提供商，司S实现在內部物流領域也同樣尋求技術創新。器人該集團正逐步推進其韋爾瑙工廠的助力自动生產物流自動化進程，永恒力旗下品牌Magazino的博世SOTO自主移動機器人（AMR）在該項目中發揮了關鍵作用。該工廠首台SOTO自去年年中開始投入使用，化生全部三台設備於2025年完成交付並投入常規運行。SOTO機器人可自主、安全、高效地在生產設施中移動，通過可調節的揀選臂，從傳輸貨架上取下小型載貨容器，並將其分類放置到生產線旁的組裝看板貨架中。  

01.

從倉庫到產線的小型零件

自動化運輸

Magazino項目管理團隊負責人Markus Ruder，作為項目經理負責監督實施過程。他解釋道：“SOTO機器人負責在密集型倉庫與現代化供暖技術生產線之間，全自動運輸和搬運小型載貨料箱。”每台SOTO機器人單次可承載多達24個小型載貨容器，提升高度在400至1,700毫米之間，兼具卓越性能和多功能性。其三側開放式取貨設計，更便於輕鬆集成至現有的生產布局中。  

流程簡潔高效：員工從自動化密集倉庫中取出所需的小型載貨料箱，放入轉運貨架。隨後，SOTO自動揀選料箱並運送至組裝線旁的看板貨架。2025年內，空的料箱也將由移動機器人統一回收並運送至中央收集點。  

該機器人可在倉庫中完全自主移動。憑借其靈活的導航係統，以及3D攝像頭和四個激光掃描儀的支持下，SOTO能獨立應對倉庫環境中的障礙物，並動態調整路徑。2025年內，現有密集倉庫與產線供應之間的接口也將由SOTO實現全自動化。未來，從密集倉庫中取出小型載貨料箱至轉運貨架的任務，也將由機械臂完成。

02.

用戶友好、經濟高效、易於集成

早在2022年底，博世舒適科技於韋爾瑙開展了為期三周的試點項目，成功驗證了SOTO的可行性並計算了其成本效益。在此期間，SOTO證明了其自動化流程的能力，同時使流程更安全、更可靠、更高效。博世的投資回報率（ROI）分析也證實，SOTO機器人的投資成本將在幾年內收回。 

博世家用舒適集團韋爾瑙工廠負責人Michael Staudinger表示：“SOTO以出色的性能、效率和用戶友好性給我們留下了深刻的印象。即使是新手也可以輕鬆操作。借助VDA-5050接口，機器人可以輕鬆集成至現有控製係統中，並與其他設備協同工作。該係統還緩解了我們對技術工人短缺的依賴。”  

03.

兼具可持續與高效

永恒力SOTO機器人積極助力內部物流的可持續發展。配備高效免維護的鋰電池，可連續運行長達8小時，智能充電係統可以避免不必要的電量損失。與傳統係統相比，AMR顯著降低能耗，從而有助於將二氧化碳排放量降至最低。  

物料流的自動化意味著減少人工搬運的需求，這不僅降低運營成本，還優化了物料消耗。實時數字化物料跟蹤可確保流程透明高效，避免不必要的運輸。

04.

具備全球擴展潛力的標杆項目

永恒力自動化係統副總裁Markus Heinecker強調該項目的意義：“通過這一標杆項目，我們不僅鞏固了作為AMR領先供應商的地位，還為與博世進一步建立戰略合作關係奠定基礎。SOTO是創新技術為生產物流提供麵向未來解決方案的典範。”  

韋爾瑙項目也是博世舒適科技集團生產物流自動化的重要裏程碑。未來，該項目經驗將推廣應用至整個業務部門，相關技術也將應用於其他生產基地。